光氧催化凈化設(shè)備能能夠較大限度的去除空氣中的污染無機(jī)物，大氣量，不同化學(xué)氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定。噴漆房使用UV光氧凈化器的技術(shù)要求，廢氣無需進(jìn)行的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30°－95°之間，該設(shè)備運(yùn)行的過程中的機(jī)械動作，也不會發(fā)出噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，是低耗能的設(shè)備，適合于布置緊湊、場地狹小等條件。UV光氧凈化技術(shù)是利用   的   UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲 苯、二甲 苯的分子鍵。

　　 噴漆房使用UV光氧凈化器的技術(shù)要求，為了   地進(jìn)行廢氣處理工程項(xiàng)目，對于其中涉及問題有很多，其中很重要則是技術(shù)和工藝選擇，技術(shù)應(yīng)該符合性的廢氣處理設(shè)備：進(jìn)行廢氣處理工程，如何將廢氣轉(zhuǎn)換為有用的或者可回收的，那么這個過程中自然是技術(shù)起到作用，若是技術(shù)不夠，那么無法達(dá)到人們想要的，那么工程也無法正常進(jìn)行下去的。 

由于工業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，且不經(jīng)濟(jì)。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)越，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。

　　1、吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)

工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本非常高。吸附濃縮摧化燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和催化燃燒技術(shù)地結(jié)合起來的一種組合技術(shù)，適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理。國內(nèi)防化研究院于1990年研制的固定床式廢氣濃縮一催化燃燒裝置，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。

　　UV光氧凈化設(shè)備在該工藝中通常采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，蜂窩狀活性炭床層阻力低，動力學(xué)性能好。目前也有采用薄床層的顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維氈作為吸附劑，采取頻繁吸附/脫附的方式對吸附劑進(jìn)行   。吸附了VOCs的床層采用小氣量的熱氣流進(jìn)行吹掃   ，   后的高溫、VOCs進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行催化氧 化。增濃以后的廢氣在催化燃燒器中可以維持自行燃燒狀態(tài)，在平穩(wěn)運(yùn)行的條件下催化燃燒器不需要進(jìn)行外加熱。催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過調(diào)溫后可以直接用于吸附床的   ，或者利用其加熱新鮮空氣后用于吸附床的   。該工藝的特點(diǎn)是將大風(fēng)量、低濃度的VOCs轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、的VOCs，然后再進(jìn)行催化燃燒凈化。

經(jīng)過的運(yùn)行實(shí)踐，該組合技術(shù)也存在一些明顯的缺陷。①采用活性炭材料作為吸附劑的   性較差。由于活性炭中含有一些金屬成分，會對吸附在活性炭表面上的物產(chǎn)生催化氧 化作用。當(dāng)   熱氣流的溫度達(dá)到100℃以上時，由于催化氧 化作用的增強(qiáng)而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。②采用熱氣流吹掃   活性炭，因?yàn)?nbsp;  溫度低，當(dāng)脫附周期完成后部分高沸點(diǎn)化合物不能   脫附，會在活性炭床層中積累而使其吸附能力下降。由于存在   性問題，通常的   溫度不能超過120℃。因此對于沸點(diǎn)高于120℃的物，如不能利用該工藝進(jìn)行凈化。③通?；钚蕴烤哂械奈芰?，當(dāng)廢氣濕度較高時(超過60%)，對物的凈化效率較低。

疏水型分子篩吸附劑的特點(diǎn)是   性好，可以在高溫下進(jìn)行脫附   (可以達(dá)到220℃，稱之為不可燃吸附劑)，對于大部分的化合物都可以進(jìn)行處理，因此近年來在日本、臺灣和西方   低濃度VOCs的吸附濃縮工藝中幾乎全部使用疏水型沸石取代了活性炭。分子篩的吸附能力通常低于活性炭，當(dāng)采用固定床時其吸附效率要低于活性炭床層。日本于20世紀(jì)90年代了旋轉(zhuǎn)式的吸附濃縮裝置，邊吸附、邊脫附，其吸附效率要高于固定床吸附裝置，成為目前低濃度VOCs治理的主流技術(shù)。

　　2、吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)

對于低濃度的VOCs廢氣，當(dāng)需要對物進(jìn)行回收時可以使用吸附濃縮冷凝回收工藝。吸附裝置可以是固定床，也可以是沸石轉(zhuǎn)輪。采用熱氣流對吸附床進(jìn)行   ，   后的高溫、廢氣通過冷凝器將其中的物冷凝回收，冷凝后的尾氣再返回吸附器進(jìn)行吸附凈化。

在該工藝中，當(dāng)物沸點(diǎn)較低，可以在較低溫度下對吸附劑進(jìn)行   時，可以使用蜂窩活性炭、顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維作為吸附劑，采用固定床吸附。對于混合廢氣或高沸點(diǎn)的廢氣，通常應(yīng)使用蜂窩分子篩作為吸附劑，采用轉(zhuǎn)輪吸附裝置。該工藝主要用于低濃度、大風(fēng)量、回收價(jià)值較高的物的凈化。

　　3、活性炭纖維吸附回收+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)

當(dāng)利用水蒸氣進(jìn)行   時，活性炭纖維吸附裝置具有吸附和   、回收溶劑等優(yōu)點(diǎn)，等離子廢氣處理一體機(jī)在溶劑回收己經(jīng)了大量應(yīng)用。但由于活性炭纖維氈的阻力大，通常使用薄床層進(jìn)行吸附和頻繁   ，使得其單級吸附效率較低，經(jīng)過單級吸附以后廢氣排放通常達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于經(jīng)過活性炭纖維吸附裝置吸附凈化后的空氣可以再采用沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附濃縮，濃縮后的空氣再返回工藝廢氣后進(jìn)入活性炭纖維吸附裝置。此組合工藝既可使排放達(dá)標(biāo)，又可以較大限度地回收廢氣中的物，在化工、電子等的廢氣治理中了應(yīng)用。

　　該組合工藝主要適用于較的廢氣的凈化(通常高于2000mg/m3)。沸石轉(zhuǎn)輪的的優(yōu)越在于處理低濃度的廢氣(如低于1000mg/m3)，對于較的廢氣，如果直接使用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，其濃縮倍數(shù)較低，效率也較低。采用以上組合工藝則可發(fā)揮活性炭纖維吸附裝置和沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置兩者的優(yōu)越，具有較低的運(yùn)行成本和較高的凈化效率。