rco催化燃燒設(shè)備廢氣催化燃燒設(shè)備廢氣吸附濃縮+催化凈化裝置是我公司根據(jù)廢氣治理經(jīng)驗研制而成的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒及吸附冷凝回收處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣場合，可獲得滿意的處理效果。適用范圍廣，運行費用低，占地面積小等特點，可處理的溶劑種類包括苯類，酮類，酯類，醇類，醛類，醚類，烷類及其混合氣體等。

1、rco催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到_物的沸點時，物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量_再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，_直至物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴苛?，物催化分解處理。含物的_廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，物質(zhì)被活性炭特有的_作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，_停止吸附，此時物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

2、rco催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了_氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

3、與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的_輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

4、在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，_加速氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和_氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈_的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成 氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：_未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的_反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

rco催化燃燒設(shè)備廢氣催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備的優(yōu)點?

幾乎可以處理所有含化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的廢氣；處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。?1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。??

??2、該設(shè)備設(shè)計原理、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、、節(jié)能省力，無二次污染。???3、設(shè)備占地面積小。?

??4、rco催化燃燒設(shè)備室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。?

??5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以。物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。?

??6、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。???7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程、穩(wěn)定、。

rco催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在rco催化燃燒設(shè)備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。在將廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中,廢氣盡管道由離心風(fēng)機送進(jìn)換熱器,將廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點燃,因為金屬催化劑的存有,產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。

其結(jié)構(gòu)特點：rco 催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理，用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、,當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、rco催化燃燒設(shè)備階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

rco催化燃燒設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經(jīng)燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的。后的活性炭又能進(jìn)行下次吸附；再脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，這樣既能實現(xiàn)連續(xù)操作（即在線式工作），也能實現(xiàn)間斷操作（即離線式工作）。?